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高精度+全自动柔性加工:大族激光电机挡片激光焊接系统
发布时间:2026-01-27        浏览次数:1        返回列表

电机挡片焊接是电机生产制造中的关键工艺,确保电机转子在高速旋转时的结构完整性,保护内部组件平稳运行,免受外界环境因素等影响,其焊接质量在提高电机使用寿命、稳定性、安全性上发挥着重要作用。


相比传统电阻焊等连接方式,激光焊接在焊接强度提升、焊缝质量控制、快速大批量自动生产上更具优势,破解传统焊接生产效率低、产品一致性难以保证等痛点。


尤其在消费电子等微型电机制造上,激光焊接能满足其对柔性化加工、高精度定位、热影响区小、微能量控制等的严苛要求,有效增强电机性能和效率,更好地保护和承载电机稳定、高效运行。


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电机挡片激光焊接系统是针对个人消费电子(如手机振动电机、电动牙刷、洗牙器等)电机推出的专业设备。系统采用全自动加工方式,兼顾大批量生产的效率与一致性,实现产品从原料到成品的整线智能化高效生产。


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全自动加工:产能高达1800pcs/H


系统集成度高,采用自动料盘供料、自动装配、自动视觉引导定位、自动压接、自动测量焊接位置、自动焊接方式来实现消费电子产品等电机挡片的全自动生产;产能高,最高可达1800pcs/H,极大地提高了生产效率;同时进一步提升焊接质量稳定性和可靠性,减少人工干预对产品质量和成本的影响。



高柔性加工:一站式方案满足多样需求


系统能实现高兼容性柔性加工,可快速换型适应多品种、小批量定制需求;加工过程自动透明,加工数据可追溯;还可选配集成打标等其他工艺,具备从原料到成品一站式加工解决方案的能力。系统具有良好的工艺经济性,有效解决批量生产中的工艺问题,大幅提高整体产能,节省人力及成本。


加工流程

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主要亮点


▶ 夹具定位精度高,在微型结构产品加工上更具优势,旋转跳动可达0.03mm

▶ 双工位工作,效率高,单个产品生产周期短,产能高达1800pcs/H

▶ 良率高,大批量生产质量及质量一致性高

▶ 设备稳定性好,故障率低,简便易维护

▶ 通用性强,能兼容多款同类型产品


应用领域

广泛应用于3C电子、医疗器械等行业电机(转动马达、振动马达)挡片激光焊接。

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